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        隨著市場(chǎng)的增大和商品的增多，很多企業(yè)和包裝盒廠家都喜歡在外包裝上達(dá)到局部啞光的效果，提升產(chǎn)品檔次，提高防偽功能。一般來說，局部啞光通過反印啞油來實(shí)現(xiàn)?？梢哉f，反印啞油技術(shù)通過反印啞光油墨達(dá)到了洗鋁類似的功能。但是啞光油里還有另一種功能是能夠代替原有的啞光膜，更加靈活地滿足客戶的個(gè)性化需求；這也是很多的包裝采用局部啞光印刷技術(shù)的原因所在。

生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、油里

        啞油本身需要達(dá)到啞光的效果。首先，啞光程度根據(jù)不同需求會(huì)有不同的要求。而另一方面，由于是表印在薄膜基材上，所以反印的啞油直接裸露在包裝表面，在包裝、運(yùn)輸和銷售過程中，都會(huì)直接與外界接觸，因此其耐刮性一定要超過一般的里印油里，需要評(píng)估其被刮掉的風(fēng)險(xiǎn)幾率，是否符合食品或者是非食品高衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)性能要求。

        這方面比較考驗(yàn)啞油生產(chǎn)供應(yīng)商本身的技術(shù)實(shí)力，以及軟包裝生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備工藝。

2、原材料

        塑料薄膜需要印刷的印刷面需要電暈，電暈值至少要達(dá)到38達(dá)因以上才能讓油里有足夠的附著力附著在薄膜上。因此，選擇啞油反印的薄膜，必須要有足夠的電暈值。所以在薄膜原料選擇上，一般以PET、BOPA這兩種材質(zhì)為佳。

        正常情況下，BOPP材質(zhì)不適合反應(yīng)啞油，相反，PET、BOPA的非電暈面電暈值都能達(dá)到38達(dá)因以上，所以能滿足要求。但是在使用過程中，還是建議雙電暈，以便更有保障，確保啞油印刷的附著力達(dá)到耐刮、耐磨的質(zhì)量要求。

3、印刷設(shè)備

        一般啞油不會(huì)單獨(dú)使用于外包裝上，而會(huì)同時(shí)里印在內(nèi)層配合表層使用，以突出反印啞油的特有效果。

        因此，凹印機(jī)需要有反印的反轉(zhuǎn)裝置，以便配合套印要求。以前也有企業(yè)嘗試過，通過兩次印刷里印來達(dá)到表印效果，但是事實(shí)證明，無論是從質(zhì)量要求還是套位效果，都難以實(shí)現(xiàn)初衷。

4、制版

        印刷制版設(shè)計(jì)時(shí)，啞油銅版的圖案設(shè)計(jì)是反向的，因?yàn)槭潜碛≡诒∧せ纳?，因此其版面設(shè)計(jì)是反向的，即同里印版是逆向的排序。正常情況下，表印啞油均為實(shí)地印刷的做法，因此，其銅版印版雕刻的深淺度會(huì)有一定的要求。根據(jù)每個(gè)公司所應(yīng)用的啞油供應(yīng)商提供的參數(shù)，決定印版的雕刻深淺度。常規(guī)而言，此類反印啞油不會(huì)做掛網(wǎng)、淺網(wǎng)、過渡網(wǎng)等工藝，因?yàn)檫@些工藝本身會(huì)消弱局部亮光的主要突出部分。